针对抽油机井机采系统效率低、吨液举升能耗高、检泵周期短这一石油工业中普遍面临的难题，瑞达公司开发并形成了完全拥有自主知识产权的“能耗最低机采系统设计方法”专利技术及其应用软件。
项目技术于1997年开始立项研究，发明于1998年底，2002年5月获得中国发明专利（中国发明专利号：ZL99109780.7）；2003年11月获得美国发明专利（美国发明专利号：US6640896B1）。

项目技术包括四方面创新内容：第一，创立了抽油井机采系统输入功率计算方法，从理论上攻克了采油工程师们百年所期解决的一道重大难题（具体包括以下三方面内容：①将有杆泵抽油系统输入功率重新划分为有效功率、地面损失功率、井下粘滞损失功率、井下滑动损失功率、溶解气膨胀功率五部分；②分析并查出了影响各部分功率的因素；③创建了计算各部分功率的具体计算公式）；第二，在所创立的输入功率计算方法基础上，发明了以能耗最低或成本最低为原则的机采参数设计新方法；第三，根据所发明的设计方法成功地研制了“能耗最低机采系统设计软件”；第四，为适应新的设计方法，提出了对常规装备的改进办法并予以实施。

较国际通用的API设计方法及其它设计方法，新方法能大幅度提高机采系统效率。由于机采系统效率的提高，一方面能够节电，降低机采能耗成本；另一方面能够延长油井检泵周期，降低油井检泵作业成本；并因减少井下作业占井时间而增产原油。

该项发明技术及软件国际领先，适用于全世界范围内所有抽油机井，市场前景广阔、经济效益巨大。若在全国近8万口抽油机井中应用该技术，每年可节省能耗成本和检泵作业成本近20亿元。若在全世界93万口抽油机井中全面应用，每年可节省采油成本约233亿元。

2002年能耗最低机采参数设计软件被江苏省科学技术厅认定为高新技术产品。

2005年该项发明获得中石化技术发明三等奖。

2006年能耗最低机采参数设计软件被科技部评为国家重点新产品。

2006年“能耗最低机采系统设计方法”专利技术被选入国家发改委“十一五”《高耗能行业节能技术重点推广目录》。

2007年能耗最低机采系统设计软件获得江苏省创新基金支持。

《机采系统效率预测与评价软件》是依据“一种有杆泵机械采油工艺参数确定方法”的专利技术开发的（中国发明专利号：ZL99109780.7；美国发明专利号：US6640896B1）。该软件能够对地质条件、油层物性、供液能力等各不相同的油井或油田提供公平、合理、统一的系统效率评价标准，是实现机采系统效率管理办公自动化、检验各采油单位管理水平、制定管理目标的有效手段之一，也是未来管理层科学管理、精细管理不可缺少的工具。该软件具有以下四方面内容：其一是将现场测试和收集的相关数据输入系统后，可快速、准确的对系统效率现状按所需统计单位（单井、各区块、各采油队、各采油作业区、各厂）分别作出评价；其二是预测出以能耗最低或以机采成本最低为原则的所需统计单位实施提高机采效率的潜力及节电情况；其三是对部分采用高压电机的油井和不具备测试条件的油井采用输入功率计算理论计算的方法检测其系统效率水平；其四是随时检验各采油单位机采系统效率实现率及其变化情况，从而真实、准确掌握各基层单位系统效率管理水平，为领导决策、管理指标确定、节能计划的下达提供理论依据。
    《能耗最低机采系统设计软件》主要面对的是机采设计人员，而《机采系统效率预测与评价软件》主要用户为机采管理人员，该软件是与设计软件配套的机采管理软件。